Tin tức - Dự Án
Giải pháp Desoldering station 2 kênh tiết kiệm năng lượng cho rework PCBA với Trạm hút thiếc Weller WXD2010
Trong sản xuất điện tử hiện đại, quy trình rework bo mạch PCB đang trở thành một mắt xích không thể thiếu bên cạnh quy trình hàn ban đầu.
Các nhà máy SMT-PCBA tại Việt Nam ngày càng cần thiết bị tháo gỡ linh kiện chính xác, nhanh chóng và không gây hư hỏng bo mạch trong quá trình thay thế.
Tuy nhiên, nhiều cơ sở sản xuất vẫn đang dùng các trạm hút thiếc đơn giản, thiếu khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác và không có cơ chế tiết kiệm năng lượng trong ca làm việc dài.
Hậu quả là pad bị bong tróc, lỗ via hư hỏng và chi phí điện năng vận hành tăng cao không cần thiết.
Weller – thương hiệu thiết bị hàn và rework hàng đầu thế giới – giải quyết bài toán này với trạm hút thiếc WXD 2010.
Trạm hút thiếc là gì?
Trạm hút thiếc, hay desoldering station, là thiết bị chuyên dụng dùng để loại bỏ hợp kim hàn khỏi mối hàn trên bo mạch PCB, phục vụ quá trình tháo gỡ và thay thế linh kiện.
Nguyên lý hoạt động dựa trên sự kết hợp giữa gia nhiệt cục bộ và lực hút chân không.
Phần tử gia nhiệt trong mỏ hút làm chảy hợp kim hàn tại vị trí cần tháo gỡ, sau đó cơ chế hút chân không hút phần thiếc lỏng ra khỏi mối hàn.
Cảm biến nhiệt độ tích hợp trong mỏ hút liên tục phản hồi dữ liệu về bộ điều khiển trung tâm, đảm bảo nhiệt độ đầu hút luôn ổn định trong biên độ sai số cho phép.
Khác với bơm hút thiếc thủ công, một trạm hút thiếc kỹ thuật số kiểm soát chính xác cả nhiệt độ lẫn lực hút tại điểm tiếp xúc.
Điều này giúp tháo gỡ linh kiện nhanh hơn, sạch hơn và không gây hư hỏng pad hay lớp đồng trên bo mạch – đặc biệt quan trọng trong rework linh kiện through-hole và connector trên bo mạch mật độ cao.
Desoldering Station WXD 2010 – Máy hút thiếc Weller – Giải pháp hút thiếc 2 kênh chuyên nghiệp
Tổng quan sản phẩm
Weller WXD 2010 là trạm hút thiếc kỹ thuật số 2 kênh, công suất 200W (tối đa 255W), trang bị mỏ hút thiếc thông minh WXDP 120 ứng dụng công nghệ WX.
Sản phẩm yêu cầu kết nối với nguồn khí nén ngoài để vận hành cơ chế hút chân không, phù hợp với các nhà máy đã có sẵn hệ thống khí nén trung tâm.
WXD 2010 thuộc dòng Rework, Hot Air, Desoldering Stations – được thiết kế chuyên biệt cho các xưởng rework cần một trạm hút thiếc đa kênh, ổn định và tiết kiệm năng lượng.
Đặc điểm nổi bật của WXD 2010
Công nghệ WX thông minh trên công cụ hàn và hút thiếc
Mỏ hút thiếc WXDP 120 tích hợp công nghệ WX, cho phép lưu trữ thông số cài đặt ngay trong tay cầm và truyền dữ liệu về trạm điều khiển trung tâm.
Khi kết nối với trạm, công cụ tự động áp dụng thông số phù hợp, giảm thiểu sai sót khi nhiều kỹ thuật viên cùng sử dụng một thiết bị trong các ca làm việc khác nhau.
Hệ thống 2 kênh độc lập
WXD 2010 vận hành với 2 kênh hoàn toàn độc lập, cho phép kết nối đồng thời nhiều công cụ hút thiếc hoặc kết hợp công cụ hút thiếc với công cụ hàn khác trong dòng WX.
Thiết kế này phù hợp với các xưởng rework có khối lượng công việc lớn, cần nhiều kỹ thuật viên thao tác song song trên cùng một trạm điều khiển.
Tiết kiệm năng lượng với chế độ stand-by tự động
WXD 2010 tích hợp chế độ stand-by tự động cho từng công cụ kết nối.
Khi mỏ hút không được sử dụng trong khoảng thời gian cài đặt, thiết bị tự động giảm nhiệt độ về mức an toàn, tiết kiệm điện năng và bảo vệ đầu mũi hút khỏi bị oxy hóa do nhiệt độ cao kéo dài không cần thiết.
Đây là tính năng có giá trị thực tế rõ ràng trong các xưởng rework hoạt động liên tục nhiều ca mỗi ngày.
Màn hình kính chuẩn ESD, cài đặt nhanh chóng
WXD 2010 trang bị màn hình kính đã được cấp bằng sáng chế, đạt chuẩn ESD Safe.
Giao diện cho phép thiết lập thông số hàn và hút thiếc một cách đơn giản, nhanh chóng, giảm thời gian đào tạo cho kỹ thuật viên mới trên dây chuyền rework.
Kết nối dữ liệu qua USB, hỗ trợ cập nhật firmware
Cổng USB trên WXD 2010 hỗ trợ cập nhật firmware, cài đặt thông số và giám sát dữ liệu qua USB flash drive tiêu chuẩn.
Tính năng này giúp doanh nghiệp dễ dàng đồng bộ cấu hình trên nhiều trạm hút thiếc trong nhà máy, đảm bảo tính nhất quán của quy trình rework trên toàn dây chuyền.
Kết nối đẳng thế, an toàn ESD toàn diện
WXD 2010 tích hợp cổng kết nối đẳng thế (Equipotential Bonding) qua giắc 3.5mm ở mặt sau thiết bị.
Toàn bộ trạm và công cụ kết nối đạt chuẩn ESD Safe, đảm bảo an toàn tuyệt đối khi rework trên các bo mạch PCBA có linh kiện nhạy cảm tĩnh điện.
Thông số kỹ thuật chi tiết Weller WXD 2010
| Thông số | Giá trị |
|---|---|
| Kích thước (D x R x C) | 174 x 154 x 135 mm |
| Trọng lượng | 3,20 kg |
| Điện áp | 230V |
| Công suất | 200W (tối đa 255W) |
| Số kênh | 2 |
| Dải nhiệt độ | 50°C – 550°C |
| Độ chính xác nhiệt độ | ± 9°C |
| Độ ổn định nhiệt độ | ± 2°C |
| Tiêu thụ khí nén | 35 l/min |
| Áp suất khí nén | 4 – 6 bar (58 – 87 psi) |
| Chuẩn ESD | Có |
| Cầu chì | T2A |
| Kết nối đẳng thế | Giắc 3.5mm mặt sau |
| Mỏ hút thiếc đi kèm | WXDP 120 |
| Dòng sản phẩm | Rework, Hot Air, Desoldering Stations |
Lưu ý quan trọng khi triển khai: WXD 2010 yêu cầu kết nối với nguồn khí nén ngoài đạt áp suất 4-6 bar để vận hành cơ chế hút.
Doanh nghiệp cần đảm bảo hệ thống khí nén nhà máy đáp ứng được thông số này trước khi lắp đặt trạm, hoặc trang bị thêm máy nén khí phù hợp.
Tại sao nên chọn Medin – Đại lý Weller Việt Nam chính hãng?
Đại lý ủy quyền chính thức, sản phẩm xác thực
Medin Company là đại lý ủy quyền của Weller tại Việt Nam.
Toàn bộ sản phẩm cung cấp có đầy đủ chứng từ nhập khẩu và có thể xác minh tính chính hãng qua hệ thống của Weller toàn cầu.
Doanh nghiệp được đảm bảo thiết bị hoạt động đúng thông số kỹ thuật và được hưởng đầy đủ chính sách bảo hành từ nhà sản xuất.
Tư vấn giải pháp rework toàn diện
Medin phân tích quy trình rework thực tế và hạ tầng khí nén hiện có của từng doanh nghiệp trước khi đề xuất giải pháp.
Đội ngũ kỹ sư Medin tư vấn cấu hình kênh, thông số nhiệt độ tối ưu và phương án tích hợp WXD 2010 vào dây chuyền rework sẵn có, giúp doanh nghiệp tránh đầu tư dư thừa hoặc thiếu hụt công suất khí nén.
Hỗ trợ kỹ thuật tận nơi, bảo hành chính hãng
Đội ngũ kỹ sư Medin hỗ trợ kỹ thuật trực tiếp tại nhà máy, đảm bảo WXD 2010 được lắp đặt, kết nối khí nén và vận hành đúng ngay từ đầu.
Bảo hành chính hãng toàn diện bảo vệ doanh nghiệp khỏi rủi ro gián đoạn dây chuyền rework ngoài kế hoạch.
Khảo sát thực tế và dùng thử miễn phí
Medin cung cấp dịch vụ khảo sát thực tế tại xưởng rework, bao gồm cả đánh giá hạ tầng khí nén trước khi đề xuất giải pháp.
Chính sách dùng thử cho phép kỹ thuật viên tự kiểm chứng hiệu năng WXD 2010 trên bo mạch và linh kiện thực tế của doanh nghiệp trước khi quyết định đầu tư.
Kết luận
Trạm hút thiếc Weller WXD 2010 là giải pháp desoldering station chuyên nghiệp cho các xưởng rework cần hệ thống 2 kênh ổn định, tiết kiệm năng lượng và dễ tích hợp vào hạ tầng khí nén sẵn có.
Công nghệ WX thông minh trên mỏ hút WXDP 120, chế độ stand-by tự động, màn hình ESD chuẩn sáng chế và kết nối USB linh hoạt giúp WXD 2010 đáp ứng tốt nhu cầu rework trong các nhà máy SMT-PCBA quy mô vừa và lớn.
Giới thiệu Weller
- Là nhà sản xuất máy hàn hàng đầu đến từ Đức nhanh chóng phát triển để trở thành công ty tiên phong và dẫn đầu thị trường về công nghệ hàn thủ công.
- Weller đã cho ra đời dòng sản phẩm máy hàn công nghệ cao phục vụ cho công nghệ 4.0 và là chuyên gia hàng đầu về các giải pháp hàn điện tử.
- Các sản phẩm đa dạng bao gồm các giải pháp sáng tạo cho ngành công nghiệp và thương mại.
- Thiết bị hàn cho hiệu suất hàn tốt nhất của bạn.
- Weller cung cấp mọi thứ bạn cần cho bàn làm việc hàn của mình.
- Từ các trạm hàn & máy sửa mối hàn, bộ lọc để hút khói cho đến các dụng cụ chính xác chất lượng cao với dao cắt, kìm và nhíp.
👉 Xem thêm sản phẩm của Weller
Liên Hệ Medin Co., Ltd
- Công ty TNHH Mễ Đình được thành lập từ năm 2006.
- Từ đó đến nay Medin luôn là Công ty dẫn đầu về lĩnh vực Tự Động Hoá ở thị trường trong và ngoài nước với hơn 1,000 khách hàng, cùng với rất nhiều dự án lớn nhỏ cho các nhà máy sản xuất.
- Chúng tôi cung cấp cho khách hàng những giải phát tuyệt vời nhất trong việc ứng dụng Tự Động Hoá vào sản xuất
- Phương châm: “Giải pháp của chúng tôi, lợi ích của khách hàng”
- Giá trị cốt lõi: “Uy tín là sự tồn tại của chúng tôi”
- Hơn 20 năm kinh nghiệm, chúng tôi có đội ngũ kỹ sư nhiều kinh nghiệm, có khả năng tư vấn, đưa ra giải pháp có lợi nhất cho khách hàng.
- Sự tin tưởng và đồng hành của khách hàng là động lực để Medin phát triển cao hơn và xa hơn.
